1200噸快速鍛造液壓機可一次熱鍛成型法蘭毛坯
文章出處：www.r0cx.com 人氣： 發表時間：2021-12-29 14:07
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；法蘭鍛造成型需要法蘭鍛造液壓機和法蘭成型模具。法蘭鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。山東威力重工可為客戶提供定做法蘭模鍛液壓機和法蘭鍛造液壓機設備，機身結構有四柱式、框架式、組成式等多種結構供客戶選擇。本機為一臺1200噸快速鍛造液壓機，專門用于鍛造法蘭毛坯。
鍛造法蘭的基本工藝：當鍛造法蘭為自由鍛造時，鍛件的形狀通過一些基本的變形工序逐步鍛造成的。自由鍛造的基本工藝是鐓粗、拉深、沖孔、彎曲和切割。具體的步驟如下：
A、下料：用帶鋸機將圓鋼棒料鋸成一定規格的圓鋼段坯料，要求鋸口不得有偏斜；
B、加熱；把圓鋼段坯料放到750W中頻爐加熱，加熱溫度控制在1150±50°C ；
C、成型；用成型模將加熱好的圓鋼段坯料成型；鋼段坯料加熱溫度控制在1150±50℃；將加熱好的圓鋼段坯料放入裝在1200T液壓機上的法蘭成型模具的形腔中；起動液壓機，用成型模將加熱好的圓鋼段坯料壓制成型即得到所需規格的法蘭鍛件。
法蘭成型模具：
包括有上模和下模，上模和下模抵合后，在它們之間形成一個邊緣大小和形狀與成型鍛件相同的形腔，上模包括上模墊板，具有臺階和突出頭部的上模沖頭，將上模沖頭壓接在上模墊板上的上模沖頭固定板；下模包括具有突出部的下擠沖頭，一端開設有與成型鍛件邊緣相同形腔的下擠壓模，下擠沖頭具有突出部的一端與下擠壓模連接，另一端與下模把連接。
包括有上模和下模，上模和下模抵合后，在它們之間形成一個邊緣大小和形狀與成型鍛件相同的形腔，上模包括上模墊板，具有臺階和突出頭部的上模沖頭，將上模沖頭壓接在上模墊板上的上模沖頭固定板；下模包括具有突出部的下擠沖頭，一端開設有與成型鍛件邊緣相同形腔的下擠壓模，下擠沖頭具有突出部的一端與下擠壓模連接，另一端與下模把連接。
1200噸法蘭快速鍛造液壓機
法蘭鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按法蘭鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法：
1、模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
2、自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
法蘭鍛造過程
1200噸液壓機快速鍛造法蘭毛坯
法蘭鍛造過程
1200噸快速鍛造液壓機的特點：
1、機身采用整體鑄造或鋼板焊接結構，剛性強、不變形；設有專用上、下頂料裝置，滿足鍛造工藝要求；
2、1200噸法蘭快速鍛造液壓機采用液壓過載保護，安全、可靠；并設有手動、自動復位裝置，可供用戶自行選用；
3、行程速度高，減少了鍛件與模具接觸時間，從而提高了模具使用壽命；機身側面開有送料孔，更加方便了加工工件的工藝設計；
4、裝模高調節采用電動調節，提高了效率；并設有防撞聯鎖保護裝置；
5、離合器——制動器采用氣動摩擦系統，雙聯閥控制，動作平穩、噪音低；潤滑系統根據用戶需要可配置手動、機動、自動控制的濃油或稀油潤滑；
6、根據用戶不同需要，可配置純氣墊或氣、液增壓氣墊。
7、1200噸法蘭快速鍛造液壓機電氣控制系統采用普通繼電器和PLC電器控制系統供您選擇，操作安全。
8、根據用戶要求可采用數顯智能控制（裝模高度、自動滑潤系統、噸位顯示等功能
1200噸液壓機快速鍛造法蘭毛坯
這臺1200噸法蘭快速鍛造液壓機設備采用三梁四柱式結構設計，由四根立柱、上橫梁、中橫梁、下橫梁、連接上橫梁與中橫梁的工作油缸及連接中橫梁與下橫梁的回程油缸構成；中橫梁與立柱之間設有立柱導向套結構；油缸采用單向柱塞式油缸，其包括安裝在上橫梁的缸體、置于缸體內的柱塞桿及設在柱塞桿與缸體內壁之間的導向結構和密封件，立柱導向結構包括設在中橫梁與每個立柱之間的沿圓周均布的四組由導板和楔板構成的導向組件。
鍛造法蘭毛坯
1200噸法蘭快速鍛造液壓機的液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。1200噸快速鍛造液壓機安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。
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