塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機故障分析？
文章出處：www.r0cx.com 人氣： 發表時間：2021-11-25 16:22
塑料托盤作為物流運作過程中重要的裝卸、儲存和運輸設備，與叉車配套使用在現代物流中發揮著巨大的作用。塑料托盤也稱塑料模壓托盤，是由高纖維材料與廢舊塑料混合而成，有雙螺桿擠出機擠出團狀材料，將團狀材料制造在模具內，由1000噸框架式液壓機施加一定的壓力，脫模、冷卻、去毛刺等生產完成。塑料托盤模壓成型液壓機山東威力重工設計生產有兩種結構，一是塑料托盤成型四柱液壓機、塑料托盤成型框架式液壓機，是塑料制品液壓機常用結構。塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機主機機身采用預應力組合框架結構，上橫梁、方立柱、底座通過拉桿鎖母預緊構成組合框架，并經應力變形分析，確保主機機架的剛性，立柱內側布置四角八面可調導軌作為滑塊的導向。在此生產過程中，不管是哪個廠家的機器，都有可能出現故障，這里山東威力重工就針對塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機故障的原因及解決方法，整理出如下幾點：
1、因為執行速度運動部件的阻力較大，導致塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機不能轉動。
解決方法：解決執行機構中存在的卡絲、鍥緊等情況，改善運動部件的潤滑的狀態。
2、進油口的油液壓力過于低，達不到所規定的值。
解決方法：檢查有關的油路系統泄漏情況，并且進行排除泄漏，檢查活塞與活塞桿密封圈有沒有損壞、老化、松脫等情況，如果出現以上任何問題時，一定要及時更換更改，檢查油泵、壓力閥是否出現故障。
3、也有可能因為塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機廠家的制造或者設計不合理，當活塞行到終點后回傳時，油液作用在活塞的有效工作面積過小。
解決方法：更改設計，重新制造。
4、油液沒有進入油缸導致塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機不能轉動。
解決方法：檢查液壓油管、油路，特別是軟管接頭是否已經被堵塞，應該依次檢查從油缸到油泵的油管油路并且進行排除堵塞。檢查溢流閥的錐閥與閥座之間的密封是否良好。檢查電磁閥彈簧是否出現損壞或者電磁鐵線圈是否燒壞，油路是否切換不靈敏，定期檢查油管油路使用油液。
5、油缸本身滑動部件配合過緊，密封摩擦力較大，導致不能轉動。
解決方法：活塞桿與導向套之間應該選用h8/f8配合。檢查密封圈的尺寸是否按照標準嚴格加工。如果采用的V型密封圈，應該把密封摩擦力調整到適中的程度。
6、特別憋勁或者拉缸、咬死，致使不能轉動。
解決方法：安裝塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機的油缸時，應該保證油缸的軸線位置與運動方向一致。使油缸承受的負載盡可能的通過油缸軸線，避免產生偏心的情況。當油缸水平旋轉時，活塞桿由于自重產生撓度，使導向套、活塞產生偏載，致使油缸缸蓋密封圈出現損壞、漏油。
7、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機的背壓較大，導致不能轉動。
解決方法：減少背壓。其中油缸不能動作的主要原因就是進油口有液壓壓力過低，也就是工作壓力不足。造成塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機液壓系統工作壓力不足的原因，主要是油泵、驅動電機和調壓閥出現故障，其它的原因還有：濾油器出現堵塞、油路通徑過小、油液黏度過低或者過高、油液中進入過量的氣體、油液的污染較為嚴重、油管路接錯、壓力表出現損壞等。
塑料托盤團狀材料
塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機的設計結構合理，采用同步定位，合模精確平衡，充液快速加壓，可在35秒內完全加壓到位，操作方便簡單，只需將團狀材料于模具內，按下工作按鈕，壓機便可自動完成下壓、加壓、限壓、保壓、計時、卸壓、脫模、上升到位全過程，模壓一個托盤保壓固化時間400秒左右?？捎糜趬褐?、成型、校正、裁剪、沖壓等作業，實現產品的快速成型，根據生產要求，可調整為手動和全自動控制。我公司有現貨供應，可根據客戶具體要求，進行設備的定制與生產。塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機主要由主機、油缸、液壓系統和電氣系統組成，液壓控制采用插裝閥集成系統，減少泄露點；精度高，保證成型、壓制的精度，提高成型產品的品質；臺設備通過安裝不同模具，發揮不同的功能和用途，用于多個行業。采購定做歡迎咨詢公司張經理：18306370898（可加微信）
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此文關鍵字：塑料,托盤,模壓,成型,1000噸,框,架式,液壓機,
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